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Ruben Ferrero: Documentación Fab Lab BootCamp 20011 Barcelona
- Contenidos
Contents
Lunes
A day of 2D Design & Fabrication plus documentation (WordPress/Wiki) Group: 09:00 Boston time Neil Gershenfeld over Polycom. Introduction
Documentation wiki Mercurial
2D design and fabrication
Actividades:
- 1. Presentación de los participantes del curso
- Foto de la Clase Bootcamp: Tomás, Nuria, Charvel, Jesús, Bernard, Daniel, Santiago, Gustavo y Rubén
- 2. Introducción: ¿Qué es un Fab Lab y orígenes? (http://fab.cba.mit.edu/about/faq/)
- 3. El Fab Lab Chapter (http://fab.cba.mit.edu/about/charter/)
- 4. Se describieron los objetivos a cubrir en el curso (http://fablabbcn.org/2010/12/fab-boot-camp-january-10th-14th/)
- Instalamos Rhino e Inkscape, se establecieron los usos de software, creamos modelos 2D y vectorizamos imágenes
- Foto objeto del modelo 2D impreso en Cortadora Láser Epilog 36EXT 75W(http://www.epiloglaser.com/request.htm)
- 5. Por la tarde estuvimos en conferencia con Neil Gershenfeld que nos hizo una introducción al Fab Lab como proyecto desde el MIT
Martes
Se realiza un diseño 2D con Rhino para mandar una pieza a la cortadora laser EPILOG 36EXT de 75 W de potencia. En Rhino determinamos mediante capas de diferentes colores lo que queremos cortar o lo que queremos grabar, asi como la superficie útil de material que tenemos (esto lo seleccionaremos después para que no se imprima).
- Diseño para la cortadora laser:
Una vez tenemos el diseño en 2D con sus diferentes capas transferimos el proyecto a la maquina. En este momento debemos de darle a la maquina los valores de velocidad de corte y potencia del laser, daremos unos valores diferentes para las distintas capas que hayamos creado en función de que queramos cortar o grabar. Para el corte utilizaremos velocidades bajas y potencias altas mientras que para grabar utilizaremos en general velocidades altas y potencias bajas aunque esto cambiara en función del grabado que queramos hacer y el tipo de material.
- Pieza cortada y grabada por la cortadora laser:
En este punto debemos definir un proyecto que será nuestro proyecto final, deberá incluir una parte de diseño y fabricación en 3D asi como una parte electrónica.
La idea es construir un dispositivo que una vez se encuentre en reposo y conectado, emitirá un sonido de tipo alarma a través de un altavoz en el momento que el dispositivo experimente un movimiento, (si el sistema se mueve se activa la alarma).
Miércoles
La primera pieza del proyecto consiste en lo que podríamos llamar “move box” se diseña un cubo con forma esférica en el interior y una pequeña esfera en la parte inferior que va a actuar como punto de reposo, diseñamos también la tapa del cubo. Para realizar estos diseños utilizamos al igual que en los diseños 2D el software Rhino y a través de sus herramientas para el diseño de sólidos como la extrusión de planos y sólidos o la función booleana de dos sólidos vamos construyendo los sólidos que van a ser nuestros moldes o contra moldes.
- Diseño 3D:
Una vez que hemos mecanizado nuestro contra molde en la maquina modela (fresadora a tres ejes) en un taco de una cera especial estamos listos para preparar la silicona que vamos a depositar para crear nuestro molde, se trata de un producto de dos componentes que debemos mezclar al 50%, una vez vertida la silicona en el contra molde se recomienda golpear el conjunto de forma suave y repetitiva para ayudar a las burbujas de aire a salir de la silicona.
- Molde de silicona secando el contra molde de cera:
Después de unas 8 – 10 horas podemos retirar el molde del contra molde (este tiempo variara en función del material y los catalizadores que utilicemos.
- Contra moldes y moldes una vez secos y separados:
Pieza final rematada, con bola conductora en su interior:
Paredes conductoras de cobre flexible adhesivo en la base del cubo y en la parte inferior de la tapa, conexiones de los hilos conductores en los extremos:
Jueves
Viernes
